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西北油田--业界“三宗最”

2019-11-03 15:17

采油二厂作为西北油田主力采油厂,中国陆上最大的稠油采油厂,在国际油价断崖式下跌的大背景下,从以产量为中心向以效益为中心转变,闯出了一条具有二厂特色的稠油精细效益开发新路子。

西北油田首座“注气+掺稀”先导工程投产成功

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优化转型促精细开发

恒发彩票app,本报讯 10月29日,西北油田采油二厂12-4计转站注气+掺稀先导工程投产成功,标志着西北油田首座稠油“注气+掺稀”降粘站顺利投运。

12月8日,北纬41.5度,东经84.5度,塔克拉玛干腹地,这里曾是一片不毛之地。1978年中石化西北油田人怀揣梦想,挥戈西进,在荒漠戈壁寻找大油田,然而摆在他们面前的却是原油国内最稠、埋藏中国最深、工程亚洲最难的尖端难题,被职工们戏称为西北石油“三宗最”。

近年来,该厂着力油公司机制改革升级,建立“井站区一体化”管理模式,推进“一室一中心”采油管理区改革,从“劳务管理”向“业务管理”转变。建立以区块项目化管理为主体、技术研发支持、运行管理保障的“三组两室”管理模式,组建效益开发室和产量分析室等一整套业财融合管理新模式,完善生产环节优化运行、生产组织价值运行、生产系统安全运行、信息建设智能运行的高效运行生产体系,全方位挖潜、全要素压降、全过程优化、全链条创效。

注气+掺稀工艺是利用天然气溶解在原油中能改善黏度的特性和气举举升双作用,采用向油井内注入天然气和稀油的方式开采稠油,从而释放稠油产能,实现降低单井掺稀油用量的目的。

40年来,西北石油人敢为人先,探索创新,用科技亮剑“三宗最”,创造了一个个奇迹,至2017年底累产原油即将突破1亿吨。

该厂深化油藏岩溶背景及主控因素的研究,形成了以地质概念模型为基础的精细注水、注气三采和复合措施挖潜三大技术序列,制定了从源头到责任部门的分因素自然递减控制管理办法。

随着超稠油区块储量的不断动用,掺稀比逐渐升高,掺稀油不足,稠油产能尚未充分释放。低油价下,稀油缺口、稀稠价差是限制稠油产能提升、效益开发的两大瓶颈。采油二厂率先实施“注气+掺稀”工艺技术,降低稠油掺稀油用量,释放稠油产能,解决了稀油不足和保稠油产能的问题。截至目前,该厂在TK677井、TH12148井、TH10121CH井、TH12140井等四口油井进行“注气+掺稀”工艺技术试验,累计节约稀油1111余吨,增油550余吨。

“十一五”以来,西北油田累计实现利润885亿元。十二五”期间,用中国石化1/200的员工贡献了中国石化1/10的利润,人均利润265万元,多项重要指标位列中国石化前三名。2017年,在世界原油价格持续低迷的大环境下,西北油田更是率先在中国石化上游板块实现效益突围,成功盈利。

五年来,管辖油区探明地质储量由4.09亿吨上升到6.34亿吨,可采储量由3675万吨上升到6639万吨,累计生产原油1686万吨,人均产量、效益、利润指标在国内陆上油田名列前茅,由中国石化第一大采油厂向第一大效益厂迈进。

目前,按照计划投产5口井,后期将推广至13口井,预计年节约稀油5.82万吨。

一宗最:原油国内最稠

尊重首创精神解难题

《中国科学报》 (2017-11-02 第7版 产业)

刚刚从地下7000米采出来的“黑疙瘩”,脱离了地下高温炽热的怀抱,迅速凝结成沥青,员工跳上去踩了几下,一点也不粘脚。这便是西北油田需要面对的稠油,可想而知,要开采它们,需要耗费多大的精力和智慧。

二厂人尊重首创精神,以油藏“三级八类”管理为核心,缝洞单元差异化管理为基础,控水稳油技术为手段的油藏管理模式,多项开发技术达到国际先进水平。

经调研得知,西北油田拥有的超深井超稠油油藏为目前国内最稠和最深,这里的原油在常温状态下是呈沥青状的,再加上含盐量高、含硫化氢量高等特性,此类超深层稠油开采被公认为世界级难题。

五年来,二厂首创的注水替油技术提高了部分缝洞单元2%~5%的采收率,成功实现有杆泵5300米深抽和电泵5000米深抽,创下机械举升深度的世界纪录;稠油井掺稀接力举升装置、尾管悬挂装置、机抽井口高压变换器等三项工艺获得国家实用新型专利。2011年,荣获国家科技进步一等奖的《塔河奥陶系碳酸盐特大型油气田勘探与开发项目》包含二厂自主研发的稠油降粘、注水替油两项重点技术。

知己知彼百战不殆,科研人员先从机理研究入手,经过一个多月的刻苦钻研之后,他们认为,超稠油致粘机理是由于胶质、沥青质的存在而导致,同时更是由于异常超高的金属、非金属元素促成的分子间里更强的强粘弹性空间网状结构的存在。于是,超深超稠油的“面纱”被技术团队一层层揭开。

他们运用职工首创的掺稀降粘开采方法,增加可动用地质储量3.74 亿吨;掺稀降粘配合水力喷射工艺达到国际先进水平。现在又在10-7计转站开展了集中天然气掺稀降粘气举实验,并获得成功,将在现12-4计转站对13口井正式集中注天然气气举,预计年节约稀油5.82万吨,增产稠油3.83万吨。

技术人员首先想到了用稀油混配降黏的方法,他们在稠油井口加注稀油稀释稠油黏度,2002年一试成功,此后成为西北油田稠油开发的主流,此项技术如今成熟稳定,取得巨大成果,至今已累产稠油3000多万吨。

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